邢台废气燃烧设备_VOCs催化燃烧焚烧炉

邢台废气燃烧设备_VOCs催化燃烧焚烧炉催化燃烧工艺流程可分为三种：预热式是催化燃烧的较基本的流程形式，**废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。一般选用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度;焚烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。

　　**废气温度高且**物含量较高，一般只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时运用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。

　　当**废气的流量大、浓度低、温度低、选用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先选用吸附手段将**废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使**废气脱附成为高浓度**废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧。*添加热源以维持正常运转。

　　催化燃烧设备首要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机这几个首要部件组成。与直接燃烧比较，催化燃烧温度较低，焚烧比较完全。催化燃烧用的是外表具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将**污染物的废气在催化剂铂、钯的效果下，能够在较低的温度下将废气中的**污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改动原有的化学平衡，所改动的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。

　　催化燃烧设备的流程。进入催化燃烧装置的气体首要通过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的阻塞和催化剂的中毒。进行催化床层的气体温度要到达所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低 于起燃温度的进气，进行预热使其到达起燃温度。
催化燃烧是一种高效的废气处理方法，它的主要原理是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度（通常是200-400℃）下氧化分解的净化方法。这种方法能耗少、操作简单、安全、净化效率高，非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。

催化燃烧的基本原理如下：催化燃烧借助催化剂，将**废气在较低的起燃温度下，发生无焰燃烧，并氧化分解为二氧化碳和水，同时放出大量热量。

根据**废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种：

1、预热式

预热式是催化燃烧的较基本的流程形式，**废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。

2、自身热平衡式
**废气温度高且**物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。

3、吸附-催化燃烧

当**废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将**废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使**废气脱附成为高浓度**废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。